機械密封故障處理與分析
毛病原因
機械密封的故障一般通過機械密封的異常泄漏、異常磨損和異常扭矩來了解。機械密封件彈力加載機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。密封件廠家一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。機械密封至少一對垂直于旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。問題大致有四個原因:
1、機械進行密封的規劃設計選型不對；
2.機械密封質量不佳。
(三)使用或安裝機械密封的機器精度不達要求;
4.機器操作故障。
具體狀況具體剖析
密封失效的原因及剖析
（一）密封失效問題主要有下述三種主要原因：
1、密封面翻開
在機械密封的修理中，85% 的密封失效不是由于磨損造成的，而是由于進口機械密封在磨損前已經泄漏。
當密封面打開時，介質中的固體顆粒在液體壓力的作用下進入密封面。密封面閉合后，這些固體顆粒嵌入軟環(通常是右墨環)表面，成為“砂輪”，會破壞硬環的外觀。
由于動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能集裝式機械設備密封問題及時有效貼合，而使密封面翻開，并且通過密封工作面的發展滯后閉合，就使企業固體微粒可以進入密封面中。
軸(套)與滑動部件之間還存在固體顆粒，影響橡膠環或動環(相對動密封點，常見故障)的滑動。
2過熱
由于密封面上會出現發熱，所以橡膠圈的溫度應低于規劃規格。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為攝氏216度，丁腈橡膠的使用溫度為攝氏162度。寒冷地區考慮寒冷脆
熱量還會導致密封面之間的介質結晶，如積碳，導致滑動部件卡住，密封面冷凝。此外，一些聚合物因過熱而結焦，一些液體因過熱甚至閃火而失去光滑度。
過熱除能改動介質的狀況外，還會不斷加重它的腐蝕反應速率。引起其他金屬材料零件的變形，合金面的開裂，以及對于某些鍍層裂縫，規劃應選用一個平衡型機械設備密封，以下降比壓避免經濟過熱。
3超差
正確的安裝服務，安裝上的機械密封是必要的，軸(套筒)是必要的，以有一個合適的表面粗糙度和正確的規模，但制造商很少提供服務數據，這些數據是非常關鍵的安裝。基于經驗和知識
機械密封的尺寸精度和形狀位置必須符合圖紙要求，超差會導致密封過早失效。
（二）密封失效分析原因進行剖析
密封面本身也會提供密封失效的痕跡，如擺動，傳動件上會有磨損痕跡，如果痕跡不明顯，一般是裝置成型不當。
